一、熱沉材料和接頭形式
熱沉材料用的是L2工業(yè)純鋁，但實(shí)際加工出的管材經(jīng)化驗(yàn)其材質(zhì)略優(yōu)于LZ，而介于L Z和L I之間(見表1)


 
 
支管與匯總管的連接就采用圖4(b)所示的開孔插接.匯總管的對接經(jīng)與有色院協(xié)商，最終選定為圖4(c)所示的直接對接.
二、捍接工藝
有色院設(shè)備研制廠參照哈工大的研究結(jié)果及GBJ294一87的要求，用實(shí)際施工時所用的各種規(guī)格和材質(zhì)的材料做成了幾十個如圖5所示的試件，該試件包括了熱沉上用到的各種尺寸和結(jié)構(gòu)的焊縫.用這種試件一方面試驗(yàn)焊接工藝，另一方面也是培訓(xùn)和考核焊工.試件要經(jīng)2.0M Pa氣壓試驗(yàn)，液氮溫度下的冷熱沖擊試驗(yàn)，最后用氦質(zhì)譜檢漏(用中科院科儀廠生產(chǎn)的ZhP一30B檢漏儀，用氦罩法檢漏，檢漏儀靈敏度為5 xlo一12 Pams/s)，每條焊縫的漏率均要求小于5 x10一Pam s/s，每個焊工每焊2個試件要10%合格時才準(zhǔn)上崗.


 
 
三、最終確定的焊接工藝如下:
a.焊接方法:用交流鎢極氫弧焊.焊機(jī)采用美國熱動力公司技術(shù)，由澳大利亞CI G WE LD生產(chǎn)的T RA N sTIG275交直流兩用的方波鎢極氫弧焊機(jī)，基值電流和峰值電流可任意調(diào)節(jié)，可限度滿足焊鋁時霧化區(qū)的清理，防止產(chǎn)生裂紋和氣孔.該種焊機(jī)還具有提前供氣、焊接電流自動緩升、結(jié)束時電流自動衰減、延遲斷氣等功能.鎢極為.3.2 mm飾鎢極.b.保護(hù)氣體:選用北京氧氣廠由國外進(jìn)口的液態(tài)氫經(jīng)揮發(fā)后制成的瓶裝氫氣純度為99.9%雜質(zhì)含量分別為H Z<0.01%;0 2<0.002%;N Z<0.01%;H Zo<0.02m功.c.焊縫坡口匯總管對接110.坡口(鈍邊lmm，間隙<l mm，兩管錯邊量<0.4 mm).目的是保證單面焊雙面成形.支管插入?yún)R總管的丁字接頭，在匯總管孔邊60，這樣可確保焊縫根部熔透.
d.焊前清理:先用丙酮將焊管內(nèi)外油污擦干凈;用自制的不銹鋼絲刷，刷去氧化膜，在對接接頭離管端30~內(nèi)，插接接頭大管孔邊加Iun內(nèi)，支管離管端30~內(nèi)全要刷亮;用吹風(fēng)機(jī)吹去灰塵;再用聚乙烯泡沫塑料浸丙酮清洗表面，然后再用吹風(fēng)機(jī)吹干，在兩小時內(nèi)焊接完畢.
e.焊絲:選用澳大利亞cIGWELD生產(chǎn)的4043焊絲，不必清理氧化膜只需用丙酮擦洗一下即可使用，但必須在干燥條件下保存，有色院用60℃烘箱保存.
f.對接焊縫焊接工藝參數(shù)(全位置焊)點(diǎn)固電流:180A;預(yù)熱溫度:1000℃一1 500℃;焊接層數(shù):2層.第1層基值電流l0A，脈沖電流為170 A，脈沖2次/s，脈寬比50%，焊速13c耐m in:第2層基值電流100A，脈沖電流為130A，脈沖2次/s，脈寬比50%，焊速g eln/m9
f.支管與匯總管的焊接(俯焊)點(diǎn)固電流:1.對焊縫外觀的要求:中100又4管對接縫:焊道寬1~12 mm;焊縫高于母材2一3m(管內(nèi)和管外一樣);焊道圓周偏離士Zmm;點(diǎn)固后錯邊量小于0.4 min;插接焊縫:焊縫斜邊寬10~12nrn。
j.需要補(bǔ)焊時，必須準(zhǔn)確找出漏點(diǎn)位置，將焊肉完全清理掉直到露出新鮮的母材金屬，用前述清理方法和焊接規(guī)范焊接.補(bǔ)焊不許超過2次.http://m.3566666.net